IE指针对企业拥有的经营资源（人才、物、信息等），分析它们如何被有效、高效运用的作业程序、工序、配置等，并开展综合性改善活动。本书就是对IE的七个核心工具，进行通俗易懂的解释的入门读物
正确运用IE，可以切实提高生产效率、品质、成本，典型事例就是被全世界的制造工厂称赞的丰田生产方式。丰田生产方式在保持美国式IE基本的同时，加入了日本特色的“杜绝浪费”，目前不仅在制造部门，还被广泛应用于办公室、设计部门、服务业（超市、医疗行业）等。本书着眼于具体介绍改善的推进方法，内容易懂且可以现学现用，即使是没有接触过IE分析的人也可以轻松阅读。
改善是指省去浪费(不需要) 的事物，增加企业(或者是组织)需要的、有价值的事物。
1、潜心钻研，去除不必要的作业
我们每天发现浪费，通过努力消除浪费，充满干劲地持续开展这类活动，这是企业(组织) 发展中最重要的事情。
2、排除浪费
创立丰田生产方式的大野耐一先生，把浪费分成七大类，并教导现场的管理监督人员， 要秉承现地现物主义，站在现场，亲身成为“能意识到问题存在的人”，在这个过程里，彻底实施不花钱的“作业改善”， 直到达到极限，最后才开展需要资金投入才能改良的“设备改善”，始终要求大家坚持“限量经营＝成本最小化” 的思考方式。
3、大变化与小变化的组合
不花费过多的工作量、资金，钻研如何能彻底地激发出智慧，这方面的工作一直受到重视。如果能去除不需要的事物(没有价值的事物)，积极思考方法，持续做好小改善(小变
化)，巨大的改变(大变化) 会随之而来。
4、强化企业体质
持续改善的过程中，提高人的干劲，重视团队协作的话，组织也能够上下一心，形成良好的企业氛围。同时，不断地培养出人才，实施降低成本活动，现场力及企业体质都能得到强化。
5、任何人、任何时候都能做改善，人类最强大的武器
改善只是现场(制造业) 的产物吗? 没有空闲的人就无法做改善?只要有人的地方，有物体的地方， 有设备的地方，服务业(政府、超市、医院等)、农林业、水产业等，任何一种业务形态、产业。 所有地方都需要改善。另外，“忙得没有时间改善”的人，更应该通过改善(排除浪费)，使自己在工作中获得余裕。改善的推进方式大致分为两种，一种是设计的路径(演绎型手法)，另一种是IE的路径(分析型手法)。
1、设计路径
设计路径的代表，是工作设计，这种方法不是去追问现状，而是以现有业务的功能为核心， 构建理想的机制。也就是，根据理想体系的概念， 明确实现必要功能最简单、最有效的体系。这一方法， 由杰拉德纳多勒创立，于1959年发表，业务设计是探讨(之后除了现场的业务以外，适用所有体系， 也被称为Ideal Concept),这个体系原本是要实现什么目的? 它是对目的进行重新定义，并建立新的体系，重新思考现状体系的范围与制约，描绘出理想体系，以此作为出发点的方法。同时， 为了能够与现有体系的水平融合，在大型的医院及其系统、广泛的信息以及物理系统等构建设计中取得了显著的成果。
2、IE路径
IE(Industrial Engineering)，在日本被翻译成“产业工学”，是最接近本意的了，但也被说成是“生产技术” “经营工学” “生产工学”，这些都不太合适，所以一般就称为“IE”。IE是基本的问题解决型手法以及思考方式， 即通过时间的维度、动作的维度，对作业现状进行定量解析。同时，从不同的角度对其中的问题(浪费) 进行研究、改善(消除) 的手法。
本书将以通俗易懂的方式为大家介绍IE的七大基础手法（工序分析、稼动分析、动作分析、时间研究、物流分析（包含搬运管理）、设备布局、事务（工序）改善），让迄今为止没怎么接触过这方面内容的人也能够活用这些手法。通过正确运用IE，能切实提高生产效率、质量，降低成本，典型的例子，就是世界制造型企业都推崇的丰田生产方式(TPS)，丰田生产方式，仍然遵循着美国式IE(作业研究领域) 的基本原则，并增加了日本特色——— “浪费排除”。目前不仅在制造部门，在事务、设计部门、服务业( 超市、医疗等) 也得到广泛的运用。
……
IE的概要
工序分析
稼动分析
动作研究（分析）
时间研究
物料运输
工厂布局
事务（工序）改善
既有趣又能产生效果的IE实践要点
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