目录

第 1章 生产计划制订方法
1．1 我国制造型企业生产计划管理的挑战和困难 / 3
1．2 生产计划管理遵循的内在逻辑 / 5
1．2．1 产销特点对生产计划管理的影响 / 5
1．2．2 “ 利特尔法则”给我们的启示 / 11
1．3 生产计划管理概述 / 13
1．3．1 生产计划管理的基本概念 / 13
1．3．2 生产计划管理的内容 / 14
1．3．3 生产计划管理的主要资源 / 17
1．3．4 柔性生产计划管理 / 18
1．4 产能管理 / 20
1．4．1 核定生产能力的重要性 / 20
1．4．2 核定生产能力的步骤 / 22
1．4．3 生产能力的综合平衡 / 23
1．4．4 什么是标准工时 / 24
1．4．5 如何确定标准工时 / 25
1．4．6 如何计算和核定生产能力 / 34
1．5 主需求计划（MDS） / 40
1．6 销售计划（SP） / 46
1．7 主生产计划（MPS） / 49
1．8 粗能力计划（RCCP） / 50
1．9 物料需求计划（MRP） / 53
1．10 能力需求计划（CRP） / 56
1．11 采购计划 / 59
1．12 车间作业计划（PAC） / 64

第 2章 柔性生产制造能力规划
2．1 分析和把握客户需求 / 69
2．2 柔性生产线设计要点 / 71
2．3 灵活的作业岗位和人员设计要点 / 76
2．4 设备柔性选择要点 / 82
2．5 快速换产能力建设要点 / 86
2．6 供应商队伍建设和管理要点 / 92
2．7 现场精益班组建设和管理要点 / 100

第3章 柔性生产计划制订方法
3．1 “ 拉式计划”和“推式计划”的作用与异同 / 111
3．2 柔性生产计划制订第 一招：制造产能的柔性设定 / 115
3．3 柔性生产计划制订第二招：“时间域”管理 / 118
3．4 柔性生产计划制订第三招：优化生产提前期管理 / 124
3．5 柔性生产计划制订第四招：“定拍点”和“控制点”的管理
应用 / 130
3．6 柔性生产计划制订第五招：制订完成品库存计划 / 134
3．7 柔性生产计划制订第六招：MPS 的平准化改进 / 140
3．8 柔性生产计划制订第七招：制订拉动式的作业计划 / 156
3．9 柔性生产计划制订第八招：作业计划的同步化管控 / 158
3．10 加工型企业柔性生产计划管理特点 / 161
3．11 装配型企业柔性生产计划管理特点 / 166

第4章 柔性生产计划管理机制
4．1 S&OP 管理流程 / 173
4．1．1 S&OP 管理层次 / 173
4．1．2 S&OP 管理的典型流程 / 178
4．2 柔性生产计划管理机制 / 180
4．2．1 柔性生产计划管理第 一招：强化滚动销售预测计划管理 / 180
4．2．2 柔性生产计划管理第二招：ATP 管理 / 187
4．2．3 柔性生产计划管理第三招：强化订单评审管理 / 188
4．2．4 柔性生产计划管理第四招：强化产销协同管理 / 190
4．2．5 柔性生产计划管理第五招：强化产供协同管理 / 195
4．2．6 柔性生产计划管理第六招：强化内部制程协同管理 / 202
4．2．7 柔性生产计划管理第七招：强化计划变更管理 / 206
4．2．8 柔性生产计划管理第八招：定期的产供销协同管理会议
机制 / 207

第5章 柔性生产计划执行管控
5．1 柔性生产计划执行管控的功能 / 217
5．2 柔性生产计划执行管控方法 / 221
5．2．1 生产进度分析 / 221
5．2．2 生产日程分析 / 223
5．2．3 在制品使用分析 / 228
5．3 柔性生产计划管理的关键绩效指标（KPI） / 231

第6章 柔性生产计划管理与管理信息系统的协同应用
6．1 客户关系管理系统与柔性生产计划管理的协同应用 / 237
6．2 SRM 系统与柔性生产计划管理的协同应用 / 240
6．3 ERP 系统与柔性生产计划管理的协同应用 / 244
6．4 MES 与柔性生产计划管理的协同应用 / 252
6．5 APS 系统柔性生产计划管理的协同应用 / 257

附录：中英文对照术语表 / 261
参考文献 / 265